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塑胶跑道卓越的耐磨性能，能保证塑胶跑道结构长期稳定不变，并可适用7mm以下鞋钉的跑鞋。
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企业核心理念：靠诚信广交朋友，用真情拓宽事业，为和谐实现双赢。
企业服务理念：打过一次交道，便是永远的朋友。
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塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa?s。 塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 1.反应温度 反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 2.反应时间 反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 3.反应原料配比 反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 4.搅拌速度 搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。
自结纹塑胶跑道其明显特征如下： （1）工艺立异。本产品将具有超高耐磨性的聚氨脂资料作为跑道的面层资料，构成塑胶面层的防滑耐磨层，有用的增强了跑道的耐磨性，原资料悉数选用优质进口资料，抗老化性能好，弹性好，其他色泽美丽，斑纹均匀，有立体感。
全塑型塑胶跑道性能特点 全塑型塑胶跑道具有一般塑胶跑道的普遍特性，主要包括： 耐候性好：任何天气状况下，皆能维持高水准品质。 排水优良：特殊排水设计，表面平坦，不积水。 色彩柔和：视觉效果较好，可多种色彩搭配，兼具美化环境的功能。 粘接力强：对于水泥混凝土、沥青混凝土、木材均具有较好粘接力。能抗拒各种自然条件侵蚀，经消光处理后，颜色鲜艳而不刺眼。 弹性佳：弹性强、硬度适中，适合各种球类活动。能减缓腿、脚的疲劳，又不改变球的速度。 磨擦力强：采用柔性止滑材料加耐候面漆喷涂技术，平而不滑。
